印染熱轉印定型UV光氧廢氣處理設備基本設置

目前對印染廢氣比較有效的廢氣處理設備工藝有濕法凈化塔+光氧催化設備。廢氣通過引風機進入濕法凈化塔，通過循環泵的水流沖擊，此時含塵氣體中的塵粒便被水捕集，塵粒因重力經塔壁流入循環池，含漆霧、粉塵廢氣經過有效過濾脫離，凈化后氣體在進入光氧催化凈化器中，通過特定波長的紫外線光照射在催化劑的催化作用下，產生大量的氫氧自由基，利用它的強氧化性快速將有機廢氣處理分解，生成無毒無害的二氧化碳和水。

印染熱轉印定型UV光氧廢氣處理設備基本設置許多廢氣中富含一種以上污染物,且污染物性質雜亂、濃度高、處理請求嚴，此刻僅選用一種處理單元就難以經濟有用地到達處理意圖。因而，需要兩種或兩種以上的技能單元組合使用。富含粒子污染物的氣體常選用旋風分離、過濾、靜電捕集和濕式洗刷；硫氧化物處理常選用吸收和吸附。關于中小型鍋爐煙氣的處理，可以選用多管旋風除塵+噴淋脫硫技能或選用廢氣洗刷塔，并向洗刷水中加入適量的加性吸收劑。含高濃度有機廢氣處理,選用光氧催化技術進行處理。

光氧催化設備內部結構光氧催化除臭設備是在外界可見光的作用下發生催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O的除臭設備。光氧催化除臭設備采用的半導體是目前反應效率zui高的納米TiO2光催化劑,經蜂窩陶瓷載附特殊處理后使用,達到理想效果。

印染熱轉印定型UV光氧廢氣處理設備基本設置根據UV光解凈化法的工作原理設計的光解式廢氣凈化裝置，該設備包括箱體和分別設置在箱體左、右兩端的進、出風口，所述箱體內自左向右依次設置有*導流裝置、過濾裝置、UV光解裝置和控制系統，*導流裝置包括對氣體進行分流的*導流板；過濾裝置包括過濾網；光解式廢氣凈化裝置包括起光解凈化作用的UV燈管，所述箱體前端或者后端的內側壁上均布設有若干燈管座，每個所述燈管座上自上而下均布設有若干所述UV燈管；控制系統通過控制控制面板實現控制光解式廢氣凈化裝置運行或者停止工作。本實用新型，*分流裝置使得風阻極低,節約了排風動力能耗；過濾裝置吸附異味，并將大顆粒的粉塵隔離阻擋住；UV光解裝置通過紫外線光解實現zui終的氣體分解凈化。

實用新型公開了一種吸附光氧廢氣凈化器，包括箱體，所述的箱體一端開設有進風口，所述的箱體內位于進風口處設有初效過濾層，所述的初效過濾層的上方設有若干紫外光發射管，所述的紫外光發射管之間設有若干吸附式活性碳纖維層，所述的相鄰吸附式活性碳纖維層之間設有光催化反應層，所述的箱體的另一端設有出風口，所述的箱體內位于靠近出風口處設有微波發射器，所述的箱體外壁上設有控制器。本實用新型的設備凈化效率可以提高60%以上，催化反應速率提高1/3，而且設備運行維護方便，運行費用低，效果穩定。（廢氣溫度宜為常溫，不高于60℃；廢氣的相對濕度應低于95%；pH適宜的范圍為7~9；預處理設備應盡量降低粉塵和其他黏性或油脂性顆粒物，一般預處理后其含量不高于10mg/m3。）裂解反應時間極短（＜0.01s），氧化反應時間需約2~3s，即廢氣從光解設備出來以后需2~3的氧化反應時間，即一般廢氣從UV光解設備出來至檢測口須15米長或以上的管道。配置合適功率的UV光解凈化設備。（廢氣溫度宜為常溫，不高于60℃；廢氣的相對濕度應低于95%；pH適宜的范圍為7~9；預處理設備應盡量降低粉塵和其他黏性或油脂性顆粒物，一般預處理后其含量不高于10mg/m3。）裂解反應時間極短（＜0.01s），氧化反應時間需約2~3s，即廢氣從光解設備出來以后需2~3的氧化反應時間，即一般廢氣從UV光解設備出來至檢測口須15米長或以上的管道。配置合適功率的UV光解凈化設備。