馬弗爐 箱形馬弗爐 高效智能一體馬弗爐

鶴壁市天鑫煤質化驗設備廠生產馬弗爐具有慢速灰化法（慢灰），快速灰化法（快灰），揮發分，粘結指數等用處

國標試驗方法提要慢速灰化法（慢灰）稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。

 在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g，稱準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過 0.15g。把爐溫升到100℃，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區中，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙。在不小于30min的時間內爐溫緩慢升至500℃，在500℃溫度下保持30min，繼續升溫至815℃，溫度達到在（815±10）℃溫度下灼燒1h，打開爐門冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱量。從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。檢查性灼燒，（815±10）℃，時間20min到，打開爐門，取出灰皿，關好爐門。爐溫保持在815℃等待,直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.001g為止。慢灰試驗結束.

                                                                             快速灰化法（快灰）將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為煤樣的灰分。

 在預先灼燒至質量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。升溫到850℃，等待試驗。打開爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使一排灰皿中的煤樣灰化。5min時，音響提示。待5～10 min后煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內熾熱部分（若煤樣著火發生爆燃，試驗應作廢）。   送完試樣，關上爐門，升溫至815℃時，在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時間到，打開爐門，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。

從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時間到取出灰皿，關好爐門。直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.001g為止。結束快灰試驗

 結果計算

空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計算：

m₁

A_ad＝----------×100 …………………………（1）

m

式中：

A_ad——空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分數（％）；

m——稱取的空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g）；

m_l——灼燒后殘留物的質量，單位為克（g）。

灰分測定的重復性和再現性如表1規定：

表1

揮發分測定

國標方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質量占煤樣質量的百分數，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發分。

1.    在預先于900℃溫度下灼燒至質量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱準至0.000 2g），然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。

褐煤和長焰煤應預先壓餅，并切成約3mm的小塊。升溫至920℃，等待試驗。然后打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區，爐溫低于890℃立即關上爐門。在3min內，爐溫恢復到（900±10）℃，（如果在3min內，爐溫沒有恢復到（900±10）℃，此試驗作廢。）保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起準確加熱７min，加熱時間包括溫度恢復時間在內。試驗完成 打開爐門，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。

2.分析結果的計算

空氣干燥煤樣的揮發分按式（2）計算：

m₁

V_ad＝----------×100－M_ad……………………（2）

m

式中：

V_ad——空氣干燥煤樣的揮發分率，單位為百分數（％）；

m——空氣干燥煤樣的質量，單位為克（g）；

m₁——煤樣加熱后減少的質量，單位為克（g）；

M_ad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分數（％）。

揮發分測定的精密度

揮發分測定的重復性和再現性如表2規定：

表2

羅加指數測定

煙煤羅加指數國標試驗方法提要：

煙煤羅加指數的測定適用于測定煙煤的粘結力。

方法要點：1g煙煤樣和5g專用無煙煤經充分混合后，在嚴格規定的條件下焦化，將得到的焦炭在特定的轉鼓中進行轉磨試驗，根據試驗結果計算出羅加指數（R.I）。

 煤樣：試驗煤樣應按GB474《煤樣的制備方法》制備。其中0.1～0．2mm的煤粒應占全部煤樣的20％以上。煤樣應裝在密封的容器中。制樣后到試驗的時間不應超過一周。

測定羅加指數所用的無煙煤，并應符合下列要求，并經全國煤炭標準化技術委員會認可。

——A_d小于4％；

——V_daf小于7％；

——粒度0.3～0.4mm；

——篩下率不大于7％。

1.    先稱取5 g專用無煙煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內，稱準到0.001g。

2.    用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉動。每分鐘約150轉。攪拌時，攪拌絲的圓環接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經1 min45 s后，—邊繼續攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，2min時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。

3.    用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s。

4.   加壓結束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到沖擊與振動。

爐升溫到850℃，等待試驗。試驗開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區內，爐溫低于840℃立即關上爐門。

在6min內，爐溫恢復到（850±10）℃。6min時間到，保持爐溫（850±10）℃，從按鍵起15min，試驗完成，進程顯示實驗結束。

將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。

 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時，應刷入坩堝內，稱量焦炭總質量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱重，然后放入轉鼓內，進行一次轉鼓試驗，轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉鼓進行二次轉鼓試驗，重復篩分、稱重操作，先后進行三次轉鼓試驗。每次轉鼓試驗5min即250轉。重量都稱準到0.01g。

當煙煤的粘結性很弱時，焦渣極其疏松，篩分應特別仔細地進行，不宜搖動篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上，取出焦塊，再與大于1 mm的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊，就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。