低空排放光解靜電油煙凈化器”的技術特點。

1、新的除塵機理。

   低空排放光解靜電油煙凈化器大的特點是將靜電除塵器與“無外電場荷電粉塵平流吸附技術”進行了佳組合，改變了經典的靜電除塵設備的工作機理，強化了其荷電功能，同時相對減弱了其集塵功能，靜電處理部分能非常有效的去除煙塵中的大顆粒污染物（主要是可流動的油滴），而對質量比只占很小一部分卻導致人類感官刺激強烈的小顆粒污染物和氣味分子（與空氣形成穩定膠體，一般靜電除塵設備對其處理效率極低，被收塵后不易流動），主要對其進行充分荷電而不是吸附，可延長靜電處理部分收塵極板的清洗周期，特點是芒刺電暈板和寬極間距技術非常有效抑制了電暈電極肥大，保障了全周期的電暈電流穩定，吸附處理區則充分利用帶電粒子和離子與零電位吸附體之間的電荷鏡像力增大除塵效果，對一般凈化器很難處理的煙霧、氣味等，進行了很徹底的凈化，特別是A B C 三個級別的光電復合式油煙凈化器可以做到低空直排的效果。

2、新的超高壓電源

目前國內一般靜電凈化器的靜電電壓在1.1KV至1.6KV之間，而低空排放光解靜電油煙凈化器”的靜電電壓已經達到3萬5千伏，遠遠高于一般靜電凈化器的靜電電壓，形成的電場作用力也遠大于一般靜電凈化器。

3、新的電暈電極

 低空排放光解靜電油煙凈化器”早將工業除塵芒刺電暈線引入油煙凈化領域，采用了“LD芒刺暈板”，“LD芒刺電暈板”的應用使得設備高壓放電能力得到極大提高，在增強凈化效率的同時，大大減小了設備的體積和重量。該電極在獲得超強電暈電流的同時，大幅度拓寬了工作高壓調整范圍，并使設備工作在遠低于臨界電壓的工作點，從而極大降低臭氧產量，有效控制了二次污染的產生。

4、新的絕緣技術。

  靜電處理單元箱體采用了新技術構造（資料檢索表明目前國內外尚未發現采用同類方式構造靜電處理單元的先例）和特殊的絕緣子設計，避免了通常小型靜電除塵設備常見的絕緣系統故障，使絕緣系統的耐用受電壓高達70KV（工作漏電電流小于60UA）完全適應餐飲業極端的工作環境。無論氣候狀況如何低空排放光解靜電油煙凈化器”可以在任何時候開機工作，且開機后15秒鐘內即可進入正常工作狀態，完全不用像一般靜電凈化器那樣需要數分鐘等待。

5、新的組合式結構

  采用分體組合結構方式，使低空排放光解靜電油煙凈化器”可以非常方便的完成搬運、運輸及安裝就位過程，其30000m3/h風量以下的所有干式設備均可以由兩個工人搬運至安裝位置（其大組件一般人、貨電梯均可進出），從設備出廠到安裝就位，全程不需要專門設備進行吊袋，大大降低了安裝成本和縮短了安裝工期。

低空排放光解靜電油煙凈化器”的工作原理     

 廚房油煙中的污染物主要是油脂類物質在高溫的作用下產生高溫氣化，裂解形成的從1微米以下到幾十微米的污染物顆粒。

 低空排放光解靜電油煙凈化器”的超高壓靜電在凈化器內部形成超高壓電場，對通過凈化器的油煙中的污染物顆粒強烈電離并使之荷電，不僅使5微米以上的污染物顆粒在電場力的作用下實現分離，而且使1微米以下的污染物顆粒以及氣味分子充分荷電，這些飽和荷電的微粒和氣味分子經過“吸附處理區”的中和處理，即可達到充分除油、除味的功效。

  從廚房排除的油煙氣體進入低空排放光解靜電油煙凈化器后，首先進入機械預處理區進行初步處理，之后進入“S荷電處理區”，在該環節中油煙氣體里直徑大于5微米的油滴及其它污染顆粒的去除率超過80%，但對直徑小于1微米的煙氣顆粒及氣味分子去除效率比較低，“荷電處理區”主要完成對大、中顆粒油滴的去除以及對細微顆粒油滴及氣味分子飽和“荷電”的過程（即帶上接近飽和數量的電荷成為帶電顆粒或離子）。

 經過“荷電處理區”處理過后的油煙氣，大、中顆粒污染物基本上已經處理掉了，未被處理掉的小顆粒污染物已經被電場飽和荷電（進入吸附理區后還有部分顆粒通過擴散荷電增加

荷電量），煙氣進入“吸附理區后，飲和荷電的帶電的帶電粒子和離子與零電位的填料之間產生一個遠大于分子力的電荷鏡像力，該力克服慣性力及帶電粒子、離子、填料之間的空氣

膜使之互相結合，達到除塵目的。

 采用靜電方式構造的油煙凈化器，通常都有一個通病；如果排煙口附近有其它建筑物，尾氣中殘余的帶電離子和懸浮粒子很容易在極短的時間內對其表面造成嚴重的黑色污染，采用新的離子感應中和技術可以很好的解決這一問題，經過中和處理的尾氣即使還存在尚未凈化徹底的懸浮物，由于其表面已經不再存在游離電荷，不會黏附在出風口的建筑物表面，從而避免了視覺污染。