輪胎式移動碎石機是砂石生產線的重要設備，可為市場供給足夠優質的砂石產品，選購一臺性價比高的設備很重要，操作好設備更重要，為了確保設備的正常工作和高效運轉，我們來總結下輪胎式移動碎石機在工作過程中不可忽視的的細節和事項。

1、在設備運行過程中，不要讓大石頭堵塞設備的進料口。假如現已卡住了，就有必要用鐵鉤把石頭擰下來;假如石塊堵塞破碎室，應停止進料，待破碎室石塊破碎后再發動進料機;假如需要從破碎室取出大塊石塊，有必要封閉并用專用工具進行處理，制止用手從破碎室取出石料，避免產生人身事故;

2、操作時留意進料均勻，不得將石料填滿破碎室;進料時嚴厲防止鏟齒和鉆頭號未破碎物料進入移動碎石機內。一旦發現這些未破碎的物料進入破碎室并通過機器的卸料口，專業操作人員應及時將其取出，避免進入下一段破碎機形成嚴峻的設備事故;

3、輪胎式移動碎石機有必要空載發動，起動后如有異常敲擊聲，應停止運轉，發現并排除缺點后，重新發動機器;開機一段時間后，投料設備只有在正常運行時才干發動，進入移動碎石機的石料應逐步增加，直至滿負荷，盡量避免超載;

4、在運行過程中，要留意各潤滑點的潤滑是否正常，留意軸承的溫度，特別是軸承的溫度不允許超過60℃，經常查看出料口磨損情況，根據磨損情況及時調整出料口尺度;

5、查看各緊固件是否松動，如有則擰緊;查看襯板是否松動、磨損，襯板磨損到一定程度后，放電粒度變粗，調整放電直徑;假如襯板磨損嚴峻，則更換新的襯板。

電機是輪胎式移動碎石機的動力裝置，在移動破碎站作業過程中，電機很簡單會發熱，當溫度達到必定數值時，就會焚毀電機，為了解決這個問題，我們需求了解輪胎式移動碎石機電機發熱的原因和解決辦法。

電動機定轉子之間的氣隙很小，簡單形成定轉子之間的碰撞，中小型電機的氣隙一般為0.2-1.5毫米。氣隙大時，要求勵磁電流大，影響電機功率因數；氣隙過小時，轉子或許發生沖突或碰撞，一般情況下，由于軸承嚴峻超差，端蓋內孔磨損變形，機架、端蓋和轉子為三個不同的軸，形成清孔，電機簡單發熱乃至焚毀。

解決辦法：端蓋應替換或刷鍍，較簡單的辦法是將套筒刺進端蓋。

軸承反常作業

當軸承不正常作業時也會引起電機發熱，軸承作業是否正常，可以通過聽覺和溫度經歷來判別;軸承端部可用手或溫度計進行測試，以確定其溫度是否在正常范圍內;也可運用聽力棒(銅棒)接觸軸承箱。假如聽到撞擊聲，意味著一個或多個球或許被壓碎;假如聽到嘶嘶聲，闡明軸承潤滑油不足，運轉3000-5000小時左右應替換一次潤滑油。

解決辦法：替換損壞的軸承，如沒有損壞，可增加潤滑油。

以上這些細節往往被很多操作者所忽略，形成的后果便是輪胎式移動碎石機無緣無故出現毛病，修理起來也很費力，為避免毛病的多次產生，就需要重視這些細節和事項，做好相應的保養維護工作。

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