熱軋復合工藝特點

熱軋復合工藝特點：使用大型中板軋機和熱連軋機生產，因此生產效率高，供貨速度快。產品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。但大，因此生產廠家較少。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產尚不能生產厚度50mm以上的復合鋼板，也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。熱軋復合板的優勢6、8、10 mm的薄規格復合板。在熱連軋條件下，能夠生產復合卷板，降低生產成本，滿足更多的用戶需求。在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。

熱軋復合工藝過程如下:復合板鋼坯的設計和制造。根據碳鋼和不銹鋼原料的規格和軋機及加熱系統的工藝參數合理設計復合鋼坯的組合比例。以獲得精確的復合板成品尺寸。復合鋼坯制造過程涉及原料表面加工、釬焊和擴散焊技術、隔離和真空技術。保證復合界面良好的物理工藝性能。復合板坯加熱。復合坯的通常在推鋼式或步進式連續加熱爐中加熱。較厚規格的復合板還要進入坑式爐進行均熱。復合板軋制盡可能用較大的壓下率和較大的壓縮比。各種容器復合板采用控軋和控冷工藝，以保證產品的物理性能。較厚規格的復合板還要通過常化爐進行正火處理。復合板精整和檢驗。復合板通過剪切機或等離子切割成需要的長寬尺寸，要使用輥式冷矯機或壓力機進行矯直。需要大型的矯直機械。熱軋復合板檢驗執行GB/T8165-2008。其主要指標高于日本JISG3601-1990標準。