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加工流程：

1. 設計與圖紙制作

壁掛式機箱的設計是鈑金加工的關鍵一步。設計師根據設備的功能要求、外形需求和安裝環境等，設計機箱的尺寸、形狀、孔位、裝配方式等。設計時還需要考慮：

墻面固定方式：設計應便于機箱安裝，通常會在機箱背面預留安裝孔或安裝支架。

散熱設計：考慮到設備在運行時可能會產生熱量，需要設計通風孔、散熱孔、散熱片等。

防護與安全性：機箱的防護等級應滿足設備的使用要求，比如防塵、防水等。

2. 選材與準備

壁掛式機箱通常使用冷軋鋼、不銹鋼、鋁合金等材料，具體取決于機箱的使用環境、耐腐蝕要求和成本預算。

冷軋鋼：強度高，適合一般室內使用。

不銹鋼：耐腐蝕，適用于濕潤或有腐蝕性氣體的環境。

鋁合金：輕質、散熱性好，適用于需要較高散熱性能的場合。

根據設計圖紙確定材料的厚度和規格，準備好材料進行下料。

3. 下料

下料是將金屬板材切割成所需形狀和尺寸的過程。常見的下料方式有：激光切割：精度高，適用于復雜形狀的切割，可以實現精確的孔位和圖案。沖壓：適用于批量生產相對簡單的形狀和標準化孔位。

4. 折彎與成型

折彎是將金屬板材彎曲成所需形狀的過程，通常使用數控折彎機進行。壁掛式機箱的折彎操作需要注意以下幾點：

折彎精度：機箱的折彎角度需要精確，避免影響安裝和外觀。

預留孔位：折彎時需要考慮機箱外形的同時，確保預留的孔位和接口位置準確。

折彎次數：根據機箱的復雜度，可能需要多次折彎來形成不同的面。

5. 焊接與組裝

壁掛式機箱的各部分通常通過焊接或螺絲固定來進行組裝。常見的焊接方式有：氬弧焊：適用于較大或厚的材料，焊接強度高，質量穩定。點焊：適用于小型零部件的連接。

如果設計要求拆卸方便，也可以選擇使用螺絲、螺母等緊固件進行組裝。

6. 表面處理

表面處理不僅能提高機箱的耐腐蝕性和美觀性，還能增強其抗磨損性。常見的表面處理方法有：

噴涂：可以對機箱表面進行粉末噴涂或液體噴涂，常用于防腐蝕和裝飾。

電鍍：對機箱進行鍍鋅、鍍鉻等處理，增加耐腐蝕性。

氧化處理：適用于鋁合金材質，能提高表面硬度，改善外觀。

噴砂：對金屬表面進行噴砂處理，使其表面粗糙，增加涂層附著力。

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