江蘇南通漢龍科技公司專注于高質量的加工服務，采用優良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產工廠，配備高精尖加工設備。

公司承接各種非標電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網絡柜。我們的服務涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設備和專業團隊，我們為客戶提供一站式加工服務，縮短加工周期，降低成本

泰州儲能電池柜鈑金加工廠家，承接各種非標儲能設備鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，保工保期，歡迎各大商家前來咨詢

儲能電池柜鈑金加工流程：

1、設計與圖紙

首先，根據儲能電池柜的使用要求、結構設計和安全性要求，進行詳細的設計。設計過程中需要考慮電池的布局、通風散熱、接口布置以及外部環境的適應性等。設計完成后，生成CAD圖紙，作為后續鈑金加工的依據。

2、材料選購與切割

鈑金加工的關鍵一步是選擇適當的材料，常見的材料有碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，具體選擇取決于儲能電池柜的使用環境和成本要求。材料選定后，需要進行切割操作。常用的切割方式有：

激光切割：精度高，適用于復雜圖形的切割。

3、彎曲與折疊

在切割之后，儲能電池柜的鈑金材料需要進行彎曲和折疊，以形成柜體的各個結構面。常用的彎曲方式有：

數控折彎機：通過模具將金屬板材折彎，精度較高，適合復雜結構的生產。

4、打孔與加工

儲能電池柜內部需要布置電池連接接口、通風孔、安裝孔等。打孔工藝通常使用數控沖床、激光切割或鉆床等設備來完成。孔位的精度和位置非常重要，直接影響柜體的安裝和使用。

5、焊接

鈑金件通過焊接將各個部分連接成完整的儲能電池柜。常見的焊接方法有：

CO2保護焊（MIG）：適用于薄板的焊接，焊縫均勻、強度高。

TIG焊接：用于需要高強度和高精度的場合，適合不銹鋼和鋁合金材質。

點焊：適用于大規模生產，快速高效。

6、表面處理

焊接和切割后的儲能電池柜表面可能存在毛刺、氧化層等，需要進行清理和處理。常見的表面處理工藝有：

噴砂：去除表面雜質，提高涂層附著力。

噴涂（粉末涂裝或液體涂裝）：為儲能電池柜提供防腐、防水和美觀的外觀。涂層需要均勻且無氣泡、無裂紋。

熱浸鍍鋅：特別適用于碳鋼材質，能有效防止鋼材生銹。

7、組裝與檢測

將各個加工完成的鈑金部件進行組裝，固定螺絲、插接連接件等。組裝后，進行嚴格的尺寸和功能檢測，確保儲能電池柜的整體性能符合設計要求。常見的檢測項目包括：

尺寸檢查：確保柜體各部件的尺寸符合設計標準。

防護等級檢測：測試電池柜的防水、防塵性能。

電氣安全測試：包括絕緣測試、接地測試等。

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