加氣混凝土制品在國外發展到現在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業支柱產業，我國引進該技術也近四十年的歷史，其生產工藝和設備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景。

二、免蒸加氣塊設備加氣混凝土生產工藝　

加氣混凝土可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。

首先將貯存的原材料經計量配料（1）后進入澆注攪拌機內，經攪拌（2）均勻后澆注溫度和時間的預養（4）坯體達到一定硬度后，由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻轉（5）（模具的一側板成為支承坯體的底板直至蒸養出成品），b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模（6），c脫下的模框和返回的蒸養側板（16）再重新組合成模具（17）等待清理后噴油（18）重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割；a首先進行坯體兩側面垂直切割（7），b然后進行縱向水平式切割（8）；c最后進行橫向水平式切割（9）。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車（10），然后編入蒸壓釜（11）進行高溫蒸養（12），蒸養好后出釜（13），由成品吊具將成品堆垛（14）或裝車、打包（15），蒸養側板則返回（16）。

三、生產設備裝備蒸壓加氣混凝土設備生產設備的選型和數量根據工藝設計方案而確定，根據工藝設計，澆注分為固定式和移動式兩種澆注，切割方式目前國內以翻轉切割為主，其它配料系統、蒸壓養護等設備都大同小異。

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